10 VENTAJAS DE APLICAR LA MEJORA CONTINUA LEAN EN LOS LABORATORIOS

Kaizen mejora continua Lean Manufacuring

¿Puedes aplicar la mejora continua en los laboratorios para incrementar su eficiencia? La respuesta es rotundamente afirmativa.

En este artículo te mostraremos las 10 ventajas de aplicar la mejora continua Lean en los laboratorios (Kaizen).

Aunque existen evidentes diferencias entre los entornos de producción y laboratorio, la mejora continua es perfectamente aplicable en un entorno de laboratorio con los objetivos de incrementar su productividad y mejorar eficiencia. Para ello debes focalizarte en eliminar o minimizar las actividades que no aportan valor. La idea es “lograr más con menos”.

Las ventajas de aplicar la mejora continua pueden ser innumerables y los resultados que se perciben rápidamente son que los procesos de laboratorios están más definidos, estructurados y estandarizados para lograr un rendimiento del laboratorio más coherente y predecible. Es decir reduces la variabilidad y por lo tanto puedes programar de forma más eficiente las diferentes tareas y trabajos.

Kaizen mejora continua Lean Manufacuring
Kaizen mejora continua

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Cómo aplicar la mejora continua en un laboratorio

Cómo aplicar la mejora continua en un laboratorio

Antes de comenzar con la mejora continua, primero has de identificar los derroches dentro del laboratorio.

¿Cómo puedes identificar los derroches en una empresa o proceso productivo?

El primer paso para implementar el Sistema Lean es aprender a identificar los derroches que pueda haber en el área productiva. Para ello es necesario que cambies la perspectiva de ver los flujos de los procesos operativos para poder identificar los derroches.

Aunque antes de identificar los derroches has de distinguir con claridad el significado de lo contrario a un derroche: ¿Qué es el VALOR AÑADIDO? De esta forma podrás aplicar la mejora continua en un laboratorio.

Valor añadido desde el punto de vista del Lean Lab es aquello que hace avanzar la muestra o prestación del servicio hacia su resultado final (con las características que el Cliente requiere).

Y por lo tanto DERROCHE es todo aquello que no aporta valor añadido, es decir no aporta ninguna funcionalidad al resultado o servicio que el cliente ha comprado. O dicho de otra forma, todo aquel recurso que empleamos de más de lo estrictamente necesario para obtener los resultados por los que el cliente paga.

Entonces… ¿Cómo aplicar la mejora continua en un labortorio?

En donde no hay un proceso productivo como puede ser la fabricación de un producto o una línea de montaje, ¿se pueden identificar los derroches? La respuesta es afirmativa y siguiendo el acrónico DOWNTIME (tiempo de inactividad) os los vamos a describir:

LOS 8 DERROCHES EN LOS LABORATORIOS

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