Skip to main content

Resultados

KYMOS - antes

Antes

KYMOS - después

Después

IndicadorAntesDespués
Lead Time (días por muestra)
7 (2 a 31)
2
Capacidad (muestras/semana)
20
Productividad (muestras/h/analista)
0,1
0,2
Distancia recorrida por analista (m)
1550
37
Superficie (m2)
200
30
KYMOS
  • Ubicación: Cerdanyola del Vallés.
  • Sector: Biopharmaceutical testing

Empresa: KYMOS

Kymos es un grupo europeo especializado en ofrecer servicios de análisis y síntesis química para la industria farmacéutica y biotecnológica, así como para otros sectores relacionados.

Anticipando un notable crecimiento, la Dirección General adoptó la decisión estratégica de iniciar su proceso de transformación LEAN para conseguir una organización orientada a la Mejora Continua. Como objetivo piloto buscó mejorar y optimizar los recursos disponibles en uno de sus departamentos, preparándolo para afrontar el crecimiento de manera ágil y rentable.

Kymos y Leanbox han establecido un Plan de Colaboración, basado en el modelo de consultoría de Leanbox, para adaptar los principios y herramientas Lean LAB a la cultura de Kymos y los requerimientos de su mercado, involucrando a las personas.

El proyecto piloto que se presenta consiguió una mejora reputacional de cara al cliente que ha tenido como consecuencia un aumento del volumen de negocio.

Metodología

1. Formación

Formación LEAN a equipo de proyecto para consolidar y homogeneizar criterios.

–> Se consigue un equipo motivado, con ideas y aportes para su día a día, además de una visión clara de hacia dónde se busca ir.

 

Diagnóstico

Mapeado de procesos. Identificación de tiempos de análisis, tiempo persona y tiempo máquina. Identificación de derroches y valor añadido.

–> Se identifica la situación actual: situación de partida, que permite definir los objetivos que se quieren alcanzar.

Definición de Proyecto. Co-diseño

Workshop para co-diseño con el equipo de laboratorio: diseño de sincronismo (estándar operativo) y nuevo layout que favorezca el lead time y la productividad.

–> Se consigue una orientación al proceso basada en el flujo de la muestra.

Puesta en marcha

Nuevo laboratorio compacto para la realización de la totalidad de análisis sobre la muestra.

–> Se consigue el inicio de una organización orientada  a la mejora continua.

Extensión

Metodología LEAN en áreas logísticas: aprovisionamiento al laboratorio para eliminar los paseos de analistas en búsqueda de elementos/consumibles para el análisis.

–> Se extiende la filosofía Lean hacia las diferentes áreas.

Ir al contenido